ইডিএম মেশিনিং স্পিড এবং সারফেস কোয়ালিটি
ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং (EDM) সাধারণত রাফিং, ইন্টারমিডিয়েট এবং ফিনিশিং প্রসেস নিযুক্ত করে। রাফিং উচ্চ শক্তি এবং কম ক্ষতি ব্যবহার করে, যখন মধ্যবর্তী এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়ার ফলে তুলনামূলকভাবে উচ্চতর ইলেক্ট্রোড পরিধান হয়। যাইহোক, ইন্টারমিডিয়েট এবং ফিনিশিং মেশিনিংয়ের জন্য ভাতা সাধারণত ছোট হয়, এইভাবে ইলেক্ট্রোড পরিধান ন্যূনতম এবং মাত্রিক নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ক্ষতিপূরণ দেওয়া যেতে পারে বা এটি নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত না করলে উপেক্ষা করা যেতে পারে।
EDM কার্বন স্ল্যাগ এবং স্ল্যাগ অপসারণ
EDM মেশিনের জন্য কার্বন স্ল্যাগ তৈরি এবং অপসারণের মধ্যে ভারসাম্য প্রয়োজন। অনুশীলনে, কার্বন স্ল্যাগ অপসারণ প্রায়শই প্রক্রিয়াকরণের গতির জন্য বলি দেওয়া হয়, উদাহরণস্বরূপ, মধ্যবর্তী এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলিতে উচ্চ ভোল্টেজ এবং দীর্ঘ বিরতি ডাল ব্যবহার করে। কার্বন স্ল্যাগ অপসারণকে প্রভাবিত করার আরেকটি কারণ হল মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের জটিল আকৃতি, যা চিপ অপসারণের পথকে বাধা দেয়। শুধুমাত্র সক্রিয়ভাবে অপসারণের অনুকূল পরিস্থিতি তৈরি করে এবং এই সমস্যাগুলির সমাধান করার মাধ্যমে কার্যকর সমাধান পাওয়া যেতে পারে।
ইডিএম ওয়ার্কপিস এবং ইলেকট্রোড মিউচুয়াল পরিধান
দীর্ঘ EDM স্রাব পালস সময়কাল ইলেক্ট্রোড পরিধান কমাতে সাহায্য করে। ইডিএম রাফিং সাধারণত দীর্ঘ স্রাব ডাল এবং উচ্চ কারেন্ট স্রাব ব্যবহার করে, যার ফলে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ গতি এবং কম ইলেক্ট্রোড পরিধান হয়। সমাপ্তির সময়, কম বর্তমান স্রাব ব্যবহার করার সময় স্রাব পালস সময় হ্রাস করা আবশ্যক, যা শুধুমাত্র ইলেক্ট্রোড পরিধান বৃদ্ধি করে না কিন্তু প্রক্রিয়াকরণের গতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।